一般的にばね工場とは、様々な熱処理技術を駆使して高品質なばねを生産する工業施設を指す。しかし、ばねの生産はいくつかの工程から構成されています。そのひとつが熱処理で、高熱を発生させ、人間の耐性を試します。
ホールを空調するためのひとつの解決策として、織物ダクトを使った断熱冷却システムが考えられるが、古い施設にこれを計画・設置するのは決して日常的な作業ではない。最新のケーススタディでは、発生するあらゆるニーズに対する解決策を見出した方法を紹介する。
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断熱冷却システムの本質
物理学の最も単純な法則の応用。空気をホールに導入し、水を蒸発させて冷却する。その結果、外気が暖かく乾燥していればいるほど(わが国では夏の間、非常に典型的である)、断熱冷却はより効率的に働く。
このユニットは独自のファンを持つことができるため、ユニット内を循環する通常の水道水によって空気を交換し、吸入空気を再冷却する役割も果たすことができる。このユニットは、屋外のルーフマウントエアハンドラーの吸気スタブに取り付けて冷却することもできる。
夏期には、朝の「フリークーリング」モードで100%の新鮮な空気を導入することで、ほとんどエネルギーを消費することなく、適切な庫内温度を確保することができます。この場合、ランニングコスト(電気代、水消費量)を比較すると、液冷システムのエネルギー消費量と比較して、約80~90%の削減が可能です。これは非常に大きな節約です。同時に、結露がなく、隙間風が入らず、清掃が簡単な繊維製ダクトを使用するため、断熱配管網を構築する必要がなく、システムの設置がより簡単になります。
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EXANDAIR繊維ダクトが春工場で活躍
春工場の労働条件を最適化するためにお客様からご相談を受けたとき、繊維製エアダクトを使った断熱冷却システムが解決策になることはわかっていました。

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調査の過程で、私たちは次のような状況に直面した:
バネ工場の熱処理炉はかなりの熱を発しており、夏場は発熱と部屋の閉塞感で耐えられないほどだった。しかし、オーナーは、会社の予算に余分な負担をかけないよう、労働環境を改善したいと考えていた。
また、以下のようなニーズも挙がっている:
- 高熱のため、風速を上げるシステム(冷却風を感じたかったようだ)
- それでも快適な気候
- 費用対効果の高い導入
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しかし、その解決策もまた、多くの問題によって複雑なものとなっていた:
こんな感じだ。
- スペース不足(ダクトはホールのある部分には設置できず、システムは低い位置にしか設置できないため、通行の妨げになる)、
- 屋根の耐荷重の問題(古いコンクリートスラブで、穴もろくに開けられず、どれだけの耐荷重があるのか誰も知らなかった)、
- 屋上からではなく、横からしか入れなかった、
- また、暖房用の排熱ダクトに触れて繊維製のダクトを溶かさないよう、炉の近くにシステムを設置することはできなかった。
そのため、最適な風速を持つソリューションを設計し、導入することが重要だった。
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EXANDAIRソリューション
ニーズを把握し、問題点を検討した結果、当社のエンジニアは作業環境を改善するために次のようなソリューションを提案した:
- 織物ダクトによる断熱冷却システムの設置
- コリドーの近くにシステムのバックボーンを建設する。
- 炉で作業する人たちに空気を横から下に流すための横穴
- 肘と小刻みなプルで部屋の中でのレベルジャンプを防ぐ
- 天井へのトラックシステムの設置が軽量(織物ダクト自体が非常に軽く、従来の金属ダクトシステムの10分の1の重さ)
しかし、もうひとつ重要な条件があった。通行の邪魔にならないようにするため、部屋の隅々までシステムを通すわけにはいかなかったのだ。そこで問題となったのが、手の届かないところに効果的に送風するにはどうすればいいかということだった。

断熱冷却システム用特殊エンドキャップ
この質問は、私たちが新しい状況に直面したときに考えさせられた。そこで当社のエンジニアは、織物ダクト・システム用に特別なエア・シーリング・キャップを設計した。つまり、エンド・シールに穴を開け、空気が空間内で渦を巻くように流れるようにしたのだ。このソリューションにより、空気をさらに「噴射」することができ、部屋全体を適切な量の空気で洗い流すことができる。
断熱クーリング・システムは、空気の動きをあらゆる場所で感じやすくし、繊維製のエア・ダクトのおかげで屋根に負担をかけず、システムの維持費も高くないため、春工場の労働条件を改善した。
ケーススタディでは、繊維ダクトシステムの利点と無数のアプリケーションについて詳しく説明しています。お問い合わせをご利用ください。また、弊社のFacebookページをフォローしていただければ、すぐに最新情報をご覧いただけます。